在超純水系統(tǒng)中更換反滲透膜需嚴(yán)格遵循規(guī)范流程，確保新膜性能穩(wěn)定且系統(tǒng)運行安全，具體操作可分為準(zhǔn)備、拆解、安裝、調(diào)試四個階段：
一、安裝前準(zhǔn)備
工具與材料準(zhǔn)備
工具：扳手、鉗子、剪刀、海綿球、潤滑劑(推薦化學(xué)純甘油)、水桶、手套等。
材料：新反滲透膜(需與設(shè)備型號匹配)、備用O型圈、濃水密封圈、墊片(厚度5mm)、合格預(yù)處理水。
檢查：確認進水質(zhì)量符合要求，預(yù)處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管路無泄漏。
系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整
關(guān)閉進水閥門，斷開電源，打開排水閥門釋放系統(tǒng)壓力。
若系統(tǒng)為全新，需用合格預(yù)處理水充分沖洗管路，避免碎片、溶劑或余氯污染膜元件。
膜元件檢查
拆封新膜，檢查格網(wǎng)外殼是否變形，中心連接管數(shù)量是否齊全，鹽水密封圈位置和方向是否正確(開口方向必須面向進水方向)。
二、舊膜拆解
拆卸壓力容器
拆下壓力容器周圍的管道，卸下兩端端板，將所有端蓋及零部件統(tǒng)一按序存放。
從原水入口處將舊膜元件朝下游推出，在濃水出口側(cè)逐支取出，避免使用堅硬金屬棒推擠。
清洗壓力容器
用海綿球浸入50%甘油溶液，在膜殼內(nèi)部來回擦洗，去除污垢或碎片。
檢查膜殼內(nèi)壁是否有劃傷或堵塞，確保無污染附著物。
三、新膜安裝
膜元件安裝順序
方向確認：將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行推入，直到元件露在進水端外面約10公分。
連接管安裝：將元件間的連接管插入中心管內(nèi)，安裝前在接頭“O”形圈上涂抹少量甘油潤滑劑(或用合格預(yù)處理水潤濕)。
連續(xù)安裝：重復(fù)上述步驟，逐支安裝膜元件，前一支完全進入膜殼前，準(zhǔn)備下一支與連接件對接。
止推環(huán)安裝：在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)，防止膜元件軸向竄動。
端板與適配器安裝
檢查元件適配器上的“O”形圈，將其插入濃水端板內(nèi)，對準(zhǔn)元件連接管平行推入壓力容器。
旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對準(zhǔn)，安裝端板卡環(huán)。
從進水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)，直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固接觸。
安裝進水端板前，用調(diào)整片(厚度5mm)調(diào)節(jié)膜元件與端板間的間隙，防止元件間沖擊。
密封與潤滑
確認O型圈安裝在連接配件指定位置，表面無劃傷或附著物，避免扭曲安裝。
安裝在集水管上時，O型圈和集水管表面用純水、蒸餾水或甘油沾濕以便于安裝。
四、超純水系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試
系統(tǒng)檢查與準(zhǔn)備
配置測量儀器，校正各儀表，設(shè)置系統(tǒng)取樣點，正確設(shè)定聯(lián)鎖、延時及報警裝置。
檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有接頭，確保水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備空負荷試轉(zhuǎn)正常。
低壓沖洗與排氣
用低壓、低流量合格預(yù)處理水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，所有產(chǎn)水和濃水排放至下水道。
干膜系統(tǒng)需連續(xù)低壓沖洗6小時以上，或先沖洗1～2小時后浸泡過夜，再沖洗1小時左右。
沖洗期間禁止在預(yù)處理部分投加阻垢劑。
高壓啟動與參數(shù)調(diào)整
第一次啟動高壓泵時，保持進水控制閥接近全關(guān)狀態(tài)，防止水流及水壓沖擊膜元件。
緩慢打開高壓泵出口進水控制閥，均勻升高濃水流量至設(shè)計值，升壓速率低于每秒0.07 MPa。
緩慢關(guān)閉濃水控制閥，維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，觀察產(chǎn)水流量并調(diào)節(jié)回收率至設(shè)計值。
水質(zhì)與性能驗證
檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計值一致，測定進水pH值。
系統(tǒng)連續(xù)運行1小時，產(chǎn)水合格后打開合格產(chǎn)水輸送閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。
記錄第一組運行參數(shù)，連續(xù)操作24～48小時后，查看所有系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)(進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率)，并對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣分析。
